如何解決工件焊接過程中的變形
發(fā)布日期：2020-09-14 來源：http://secq.com.cn 點(diǎn)擊：192次
工件在加工過程中，經(jīng)常遇到因?yàn)楹附釉斐傻牧慵冃蔚那闆r（應(yīng)力變形、熱變形）。零件變形還僅僅是表面現(xiàn)象，由于焊接熱源的作用，很容易使焊縫金屬以及焊接熱影響區(qū)域出現(xiàn)過熱，常常會導(dǎo)致焊縫金屬和熱影響區(qū)金屬晶粒粗大產(chǎn)生缺陷，性能變差。另外為了預(yù)防和消除焊接對零件帶來的不利影響，需要控制零件溫度，等待零件冷卻進(jìn)行下一道焊縫焊接或下一道工序加工需要很長時間，影響工作效率，所以就此提出幾種解決方案以供參考。
如果考慮成本在不采用冷焊機(jī)的情況下一般會采用兩種焊接方式，來解決變形問題：
焊條電弧焊接。這種焊接方式是較為傳統(tǒng)的焊接方法，對焊工要求高，焊接對零件的熱影響大，焊后處理工時較長，焊接質(zhì)量不好控制。但是設(shè)備相對簡單，可以通過靈活的變換焊條材質(zhì)焊接不同材質(zhì)的材料；氣體保護(hù)焊。氣體保護(hù)焊分為幾種，我們現(xiàn)在要講的是焊接不銹鋼時一般工廠使用的氬弧焊接，即以氬氣或混合氣（MAG焊）作為保護(hù)氣體的一種焊接方式，這種焊接優(yōu)點(diǎn)是焊接速度快、熱影響區(qū)小，焊后處理簡單。所以在焊接不銹鋼零件時為減小零件的熱影響，盡量采用氣體保護(hù)焊接。
在焊接工藝制定時盡量采用左右交替焊法、對稱焊法、分段焊法等，具體原則為先內(nèi)后外、先少后多、先短后長。焊接電流、電弧電壓等焊接參數(shù)也會影響到焊接變形，不銹鋼構(gòu)件焊接時，隨著零件的增大，焊接電流也要變大，同時為了使焊件局部受熱更均勻，應(yīng)對焊接電流進(jìn)行嚴(yán)格控制，若焊接電流過小，會對焊接質(zhì)量造成影響，若焊接電流過大，焊接變形很可能會比較嚴(yán)重。所以在焊接時就需要操作者根據(jù)零件材料的厚度和焊縫要求合理的調(diào)整焊接電流、電弧電壓等焊接參數(shù)。
總之，焊接變形在焊接中是不可避免的，對不銹鋼構(gòu)件的加工和實(shí)際使用有一定的影響。為了避免這些影響，就要從焊接工藝上多下功夫，包括焊接方法、工藝參數(shù)、順序、構(gòu)件的定位與卡裝、焊后處理等，爭取把焊接變形控制到最小。在每個環(huán)節(jié)控制過程中，都需要工程技術(shù)人員與焊接操作工緊密配合，理論數(shù)據(jù)與實(shí)際情況相結(jié)合，合理地制定施工方案，因地制宜地對構(gòu)件焊接變形進(jìn)行全方位控制，才能制造出更加完美的產(chǎn)品。
1、為防止和減少冷焊機(jī)焊接時的應(yīng)力，在結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，宜按要求采用合理的焊接順序控制變形：
a對于對接接頭、Ｔ形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構(gòu)件，宜采用對稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接；
b對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序；
b對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運(yùn)用；
d宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。
2、對一般構(gòu)件可用冷焊機(jī)定位焊固定同時限制變形；對大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時的剛性。
3、對于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。
4、在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。
5、宜采用反變形法控制角變形。
