冷焊機(jī)修補(bǔ)質(zhì)量達(dá)不到,如何解決
發(fā)布日期:2020-10-19 來源:http://secq.com.cn 點(diǎn)擊:64次
冷焊機(jī)是咱們修復(fù)各類模具、鑄件、軸齒的好幫手,有時(shí)也會(huì)遇到一些修補(bǔ)不理想的效果,在修補(bǔ)后發(fā)現(xiàn)會(huì)產(chǎn)生各種缺陷,冷焊機(jī)修補(bǔ)質(zhì)量達(dá)不到要求,這是什么原因呢,該如何解決,讓小編一一給您分析?! ?/span>
1. 修補(bǔ)處拋光后發(fā)現(xiàn)許多細(xì)小針孔。發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是焊接功率太大或焊頭與補(bǔ)材的接觸面太?。ㄈ绾割^太小、太尖等),使補(bǔ)材變形量太大,在反復(fù)滾壓時(shí)將空氣、氧化層和焊頭銅材等雜質(zhì)裹進(jìn)補(bǔ)材中的緣故。
解決方法:盡量用較薄的補(bǔ)材修補(bǔ),這樣就可以用較小的功率,補(bǔ)材的變形量就少,保證補(bǔ)材的純凈度,也就消除了修補(bǔ)處的針孔現(xiàn)象。(重焊時(shí)應(yīng)先用電磨頭磨去0.1mm左右再補(bǔ))
2. 棱角缺損不易補(bǔ)足:(例如修補(bǔ)前棱角缺損量只有0.1mm,但補(bǔ)上去二層0.1mm厚的補(bǔ)材還是不夠充足。)產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是棱角處接觸面積較小,相對(duì)來說焊接功率偏大,補(bǔ)材被熔化拋出。
解決辦法:減小冷焊機(jī)焊接功率,改變焊接部位和用力方向,避開棱角的尖峰,在兩側(cè)面處焊接。
3. 修補(bǔ)點(diǎn)打光后有輕微凹陷。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是補(bǔ)材硬度低于基材硬度的緣故,這種現(xiàn)象多發(fā)生在已淬火或氮化的工件上。
解決辦法:用硬度較高的材料作補(bǔ)材,利用其良好的淬硬特性,使修補(bǔ)點(diǎn)的材料硬度接近基材的硬度,消除修補(bǔ)點(diǎn)凹陷的現(xiàn)象。
4. 修補(bǔ)點(diǎn)經(jīng)過熱處理后有產(chǎn)生氣泡狀脫落。產(chǎn)生這種現(xiàn)象主要原因是修補(bǔ)時(shí)的高溫將空氣溶化在金屬內(nèi)了,而在熱處理時(shí)高溫又使空氣受熱膨漲,就會(huì)在修補(bǔ)處鼓出一個(gè)個(gè)氣泡。
解決辦法:在冷焊機(jī)焊接時(shí)使焊接線緊密均勻地從補(bǔ)材的一邊到另一邊依次排列,不能先將四邊焊好了再焊中間,或者一遍焊接時(shí)剩下許多空白點(diǎn),然后再通過焊兩遍、三遍完成焊接。
5. 修補(bǔ)點(diǎn)外圈有細(xì)縫或細(xì)孔。發(fā)生這種情況有兩種原因要區(qū)別對(duì)待。一種是修補(bǔ)前是邊緣較平坦的凹陷,修補(bǔ)整平后補(bǔ)點(diǎn)外出現(xiàn)圈狀缺陷,仔細(xì)觀察可發(fā)現(xiàn)是補(bǔ)材少量剝離產(chǎn)生的,原因是焊接功率不足,可增加冷焊機(jī)焊接功率或減少補(bǔ)材厚度解決(重焊時(shí)應(yīng)將原補(bǔ)材去除干凈)。
另一種是修補(bǔ)前是邊緣較陡的孔或凹陷,則應(yīng)考慮是工件表面的氧化層等雜質(zhì)影響;氮化后的模具修補(bǔ)前沒有做好準(zhǔn)備工作,也會(huì)產(chǎn)生修補(bǔ)點(diǎn)外圈有細(xì)縫的現(xiàn)象,只要將需補(bǔ)焊部位的氮化層全部磨掉再焊補(bǔ)即可?!⌒扪a(bǔ)點(diǎn)外圈拋光后有輕微突起。產(chǎn)生原因是工件被修補(bǔ)時(shí),產(chǎn)生的熱量將工件基材淬硬造成的。
這種情況在淬火特性較好的材料上尤其明顯。解決辦法是底層(與工件直接接觸的一層)用較薄的補(bǔ)材如0.05mm,這樣就可以用較小的冷焊機(jī)焊接功率修補(bǔ),減小被淬硬基材的厚度,從而減輕修補(bǔ)痕跡。拋光前先用1200粒的油石磨平后,再用羊毛輪作短時(shí)間拋光,痕跡就會(huì)更小。
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